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400-666-4000目今,3D打印在中国智造的计划中占有很是重要的职位,金属质料的3D打印设备以其技术门槛高,应用规模广泛的特点而备受重视。多年来,拉斯维加斯游戏智能装备集团坚持对3D打印工艺和功效部件开展系统而深入的研究,在实验室状态下进行了大宗实践,机械人、三维五轴无限旋转激光加领班等技术不绝取得突破,实现了送粉式、铺粉式3D打印及增减材复合制造高端装备的专业化生产、销售,并在模具制造、工业设计、医疗、汽车等领域广泛应用,标记着“3D打印”这项技术的普及。
送粉式3D打印系统
送粉式三维五轴联动3D打印系统接纳三维激光熔覆方法,通过高功率光源和四路同轴送粉装置,可进行庞大型面、型腔的高精度柔性加工制造,熔覆技术广泛应用于汽车、模具、工具等机械制造业的箱体零件、壳体零件、盘类零件及异形零件的直接制造和加工。
系统接纳多路进粉可以使粉末更为均匀,通过?榛杓疲狈浩鸩僮鞑坏被蛘咂渌榭龅贾碌乃头叟缱焓芩鹗敝恍韪幌嘤Φ牧慵,操作便当本钱低。
铺粉式3D打印系统
铺粉式3D打印系统以激光为热源,配置三维分层和路径计划软件,可对三维模型进行切片分层,并生成扫描路径,系统将凭据扫描路径,控制激光束选区熔化各层的金属粉末质料,逐步堆叠成三维金属零件。通过这种要领制造出的金属零件力学性能优良、外貌质量和尺寸精度高,是金属3D打印领域的研究热点。产品专门用于医疗、汽车、模具等零部件的快速成型和制造,其中铺粉式3D打印设备HANS SLM250打印尺寸可达250mm*250mm*400mm。
增减材复合制造中心
送粉式五轴激光增减材复合制造中心HCX60,配置了3D打印头及ATC自动换刀刀库,可实现零件的增材、减材功效,3D打印与五轴机加工完美结合并一次加工成形,加工幅面φ500×500mm,可实现发动机叶片的精密制造。该系统将激光3D打印系统和五轴加工机床进行有机结合,克服了简单3D打印系统的局限性,拓宽了五轴加工机床使用空间,实现了从创意到产品的直接转换。
随着时代的飞速生长与科技的日新月异,新技术的泛起和融合在逐渐改变人类古板的生产方法与生活方法。3D打印技术以其与古板减材、等材成形完全差别的制造理念和技术优势,迅速生长成为制造技术领域不可或缺的战略偏向。3D打印技术作为前沿性、先导性的智能制造技术,引领着古板生产方法和生产工艺的深刻厘革,被认为是推动新一轮工业革命的源动力。